Kedy sa oplatí galvanické zinkovanie bez použitia tepla?
Galvanické zinkovanie patrí medzi najčastejšie využívané spôsoby ochrany oceľových výrobkov pred koróziou. Na rozdiel od technológií, pri ktorých sa pracuje s vysokými teplotami, vzniká ochranná vrstva elektrochemickým procesom. Práve preto je galvanické zinkovanie vhodné najmä tam, kde je dôležitá presnosť rozmerov, kvalitný vzhľad povrchu a spoľahlivá ochrana proti korózii.
Táto technológia nachádza uplatnenie v strojárstve, automobilovom priemysle, elektrotechnike aj pri výrobe spojovacieho materiálu. V mnohých prípadoch predstavuje efektívne riešenie pre výrobky, pri ktorých je potrebná kombinácia ochrany, presnosti a estetického vzhľadu.
Prečo sa galvanické zinkovanie vykonáva bez použitia tepla?
Pri galvanickom zinkovaní nevzniká ochranná vrstva ponorením výrobku do roztaveného zinku. Zinok sa na povrch nanáša elektrochemickou cestou v špeciálnych kúpeľoch. Vďaka tomu nie je potrebné vystavovať výrobok vysokým teplotám. Práve tento spôsob spracovania prináša viacero praktických výhod. Výrobky si zachovávajú svoje rozmery, nedochádza k tepelnému namáhaniu materiálu a výsledný povrch býva rovnomerný aj pri drobných alebo tvarovo zložitejších dieloch.
Pre aké výrobky je vhodné galvanické zinkovanie?
Galvanické zinkovanie sa využíva predovšetkým pri výrobkoch, pri ktorých záleží na presných rozmeroch a kvalite povrchu. Typickými príkladmi sú skrutky, matice, podložky, spojovací materiál, drobné strojárske diely, výlisky alebo komponenty určené pre automobilový a elektrotechnický priemysel.
Svoje uplatnenie nachádza aj pri sériovej výrobe, kde je potrebné zabezpečiť rovnakú kvalitu veľkého množstva dielov. Vhodnosť konkrétneho riešenia však vždy závisí od spôsobu použitia výrobku, prostredia, v ktorom bude pracovať, aj od požadovanej životnosti ochrannej vrstvy.
Hlavnou úlohou, ktorú galvanické zinkovanie plní, je ochrana kovového povrchu pred koróziou. V mnohých prípadoch však zákazníci oceňujú aj ďalšie vlastnosti tejto technológie.
Výsledná vrstva má rovnomerný vzhľad, je vhodná aj pre menšie alebo tvarovo členité diely a predstavuje riešenie tam, kde sú dôležité presné rozmery výrobku po dokončení povrchovej úpravy. Práve preto sa galvanické zinkovanie využíva v mnohých priemyselných odvetviach, kde sa kladie dôraz na funkčnosť aj kvalitu spracovania.
Kedy galvanické zinkovanie nemusí byť najlepšou voľbou?
Hoci je galvanické zinkovanie vhodné pre široké spektrum výrobkov, existujú situácie, keď nemusí byť najvhodnejším riešením. Ide predovšetkým o prípady, keď budú kovové diely dlhodobo vystavené veľmi agresívnemu prostrediu, intenzívnemu mechanickému opotrebovaniu alebo keď projekt vyžaduje iný typ povrchovej ochrany s odlišnými vlastnosťami. Rovnako nemusí byť galvanické zinkovanie optimálnou voľbou pri niektorých nadrozmerných konštrukciách alebo výrobkoch, pri ktorých projektová dokumentácia predpisuje konkrétnu technológiu povrchovej úpravy.
To však neznamená, že je galvanické zinkovanie menej kvalitné. Znamená to iba, že každá technológia má oblasť, pre ktorú je určená. Práve preto zinkovňa pred začiatkom výroby posudzuje spôsob použitia výrobku, požadovaná životnosť, prevádzkové podmienky aj technické požiadavky zákazníka. Na základe týchto informácií možno odporučiť riešenie, ktoré bude z dlhodobého hľadiska najefektívnejšie.
Vyššiu odolnosť môže zabezpečiť nielen galvanické zinkovanie, ale aj následná povrchová úprava
Pri niektorých výrobkoch sa po galvanickom zinkovaní vykonáva aj ďalšia povrchová úprava kovov. Jej cieľom je zvýšiť odolnosť zinkovej vrstvy proti korózii alebo upraviť jej výsledné vlastnosti podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Jednou z možností je chromátovanie zinkovej vrstvy, ktoré sa vykonáva až po vytvorení zinkového povlaku.